Pendant le traitement thermique de pièces de coulée en acier inoxydable , il est crucial d'assurer l'uniformité et la stabilité des pièces moulées, en particulier pour éviter la fissuration chaude, la déformation et d'autres défauts tout en maintenant les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la précision dimensionnelle.
1. Contrôle précis de la température et du temps du traitement thermique
Uniformité de la température: Il est crucial d'assurer une distribution de température uniforme pendant le traitement thermique. Dans la fournaise de traitement thermique, la température doit être maintenue stable dans la plage spécifiée, et les gradients thermiques à l'intérieur des pièces moulés en raison de la température inégale du four doivent être évités, ce qui peut provoquer un stress et une déformation internes.
Contrôle d'uniformité de la température: La distribution uniforme de la température peut être assurée par l'étalonnage régulier du four chaud et la conception raisonnable du flux d'air du four. Les capteurs de température multiples sont généralement installés dans le four pour surveiller la température dans différentes zones et ajuster le débit d'air dans le four.
Contrôler le taux de chauffage / refroidissement: Pendant le processus de traitement thermique, les taux de chauffage et de refroidissement doivent être correctement contrôlés pour éviter les différences de température excessives entre la surface et l'intérieur de la coulée en raison d'un chauffage excessif, ce qui peut provoquer des fissures ou une déformation.
Par exemple, dans le traitement de la solution, le taux de chauffage de la coulée ne doit pas être trop rapide pour éviter une expansion thermique inégale locale causée par un chauffage trop rapide. La vitesse de refroidissement doit également être réglée en fonction des propriétés du matériau pour éviter la contrainte interne causée par un refroidissement trop rapide.
2. Méthodes de chauffage et de refroidissement uniformes
Chauffage polyvalent: lorsque la coulée est chauffée dans le four, il convient de s'assurer qu'il est chauffé uniformément. Pour y parvenir, une méthode de chauffage avec un flux d'air uniforme peut être utilisée afin que le flux d'air dans la fournaise puisse être réparti uniformément pour s'assurer que chaque moulage est chauffé uniformément.
Par exemple, l'utilisation d'un four avec chauffage forcé de chauffage ou un rayonnement thermique uniforme peut efficacement éviter la surchauffe locale ou le refroidissement excessif.
Plusieurs étapes de traitement thermique: pour certaines pièces moulées à haute demande, le chauffage étagé peut être utilisé, comme la préchauffage d'abord, puis le chauffage principal, puis l'isolation et enfin le refroidissement lent, avec une température uniforme maintenue à chaque étape.
3. Sélection du processus de traitement thermique approprié
Traitement de la solution: Le recuit de solution est un processus de traitement thermique courant adapté à l'amélioration de la résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques de l'acier inoxydable. Après traitement à la solution à haute température, les éléments d'alliage à l'intérieur de la coulée peuvent être complètement dissous et uniformément répartis. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'assurer le contrôle précis de la température de chauffage et du temps de maintien pour éviter les grains inégaux.
Traitement du vieillissement: Pendant le traitement thermique des pièces moulées en acier inoxydable, un traitement vieillissant est généralement effectué. En contrôlant la température et le temps, les éléments d'alliage peuvent être entièrement précipités pour améliorer la dureté et la force de la coulée. Pendant le traitement du vieillissement, l'uniformité du taux de refroidissement doit être assurée pour éviter le durcissement inégal causé par un refroidissement rapide.
Traitement de recuit: le processus de recuit peut réduire le stress interne de la coulée et maintenir la coulée en bonne stabilité dimensionnelle. Pendant le recuit, la température et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlées avec précision pour éviter les fissures ou la déformation causées par un refroidissement trop rapide.
4. Contrôle raisonnable de l'atmosphère du four
Contrôle de l'atmosphère: Pendant le traitement thermique, l'atmosphère dans la fournaise (comme l'azote, l'hydrogène, l'air, etc.) a une influence importante sur la qualité de la coulée. Surtout pour prévenir l'oxydation et assurer la qualité de la surface, une atmosphère protectrice (comme l'azote ou l'hydrogène) peut être utilisée pour garantir que la coulée n'est pas contaminée pendant le chauffage et le refroidissement.
Désoxydation et dénitrification: S'il y a des oxydes ou des nitrures dans le matériau de coulée, ils doivent être éliminés par une atmosphère appropriée pendant le processus de traitement thermique pour éviter d'affecter la structure et les performances de la coulée.
5. refroidissement uniforme après traitement thermique
Sélection du milieu de refroidissement: Différents alliages en acier coulé nécessitent différents milieux de refroidissement (tels que l'eau, l'huile, le refroidissement à l'air ou le refroidissement à l'air). La sélection du milieu de refroidissement doit correspondre au matériau de la coulée et à ses besoins d'application. Pour les pièces moulées en acier inoxydable, le refroidissement à l'air ou le refroidissement de l'azote sont souvent utilisés pour assurer l'uniformité et la qualité de surface du processus de refroidissement.
Contrôle de la vitesse de refroidissement: si la vitesse de refroidissement est trop rapide, elle peut provoquer des fissures thermiques et une contrainte interne. Par conséquent, le contrôle du taux de refroidissement pour le maintenir dans une plage uniforme est très important pour assurer la stabilité de la coulée.
Refroidissement naturel et refroidissement forcé: pour certaines pièces moulées en acier inoxydable, choisissez un refroidissement naturel ou utilisez un refroidissement forcé (comme le refroidissement à l'air ou le refroidissement liquide) à une température spécifique pour contrôler la vitesse de refroidissement pour empêcher la contrainte thermique interne.
Grâce aux mesures ci-dessus, des problèmes possibles qui peuvent survenir pendant le processus de traitement thermique, tels que les fissures thermiques, la contrainte interne, la déformation dimensionnelle, etc., peuvent être effectivement évitées, garantissant que les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de la coulée répondent aux exigences attendues.
