Quand Casting Auto Parts , une série de moyens techniques précises est utilisée pour assurer la précision et la stabilité de la qualité des pièces. Voici quelques processus et méthodes clés de coulée qui garantissent la haute précision et la qualité des pièces coulées:
1. Optimisation de la conception de moisissure
Précision des moisissures: La précision de la coulée dépend en grande partie de la conception et de la fabrication du moule. En utilisant des machines-outils CNC de haute précision, une coupe laser et d'autres équipements de traitement de précision, la taille et la forme du moule peuvent être assurées pour être précises.
Sélection du matériau du moule: Le matériau du moule doit être résistant à une température élevée, à l'usure et à une bonne stabilité thermique. Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier, la fonte, etc. Ces matériaux peuvent effectivement empêcher la déformation pendant la coulée à haute température, assurant ainsi l'exactitude de la coulée.
Conception du canal de moisissure: la conception appropriée du canal de coulée (telles que les portes, les contremarches, les évents, etc.) peut assurer un flux uniforme de la coulée et éviter les défauts de coulée tels que les pores et les fermetures à froid.
2. Contrôle de la température et taux de refroidissement
Température de coulée: contrôler avec précision la température de coulée est la clé pour assurer la précision de la coulée. Pendant le processus de coulée, la température du métal fondu doit être maintenue dans une plage appropriée pour assurer une bonne fluidité du métal et aucun défaut structurel avant la solidification.
Contrôle de la vitesse de refroidissement: La vitesse de refroidissement d'une coulée a un impact significatif sur sa précision dimensionnelle et ses propriétés mécaniques. Le refroidissement rapide peut provoquer des défauts tels que le stress interne et les fissures dans la coulée, tandis que le refroidissement trop lent peut provoquer des grains grossiers dans la coulée, affectant la force et la dureté. En concevant avec précision le système de refroidissement (tel que le refroidissement par eau, le refroidissement à l'air, etc.), la vitesse de refroidissement peut être contrôlée avec précision pendant le processus de solidification de la coulée, améliorant ainsi la stabilité de la qualité de la coulée.
3. Processus de coulée de précision
Coulage de sable de précision: l'utilisation de la technologie de coulée de sable de haute précision peut assurer les détails et la qualité de surface de la coulée, en particulier pour les pièces à formes complexes. La coulée de sable de précision peut réduire la déviation dimensionnelle et les défauts de surface de la coulée en sélectionnant des particules de sable fines, en ajustant le rapport de moisissure de sable et en optimisant le processus de moulage.
Coulage de pression: l'injection du métal fondu dans le moule sous haute pression peut atteindre une très haute précision et une finition de surface, en particulier pour couler de petites pièces automobiles de haute précision. La coulée de pression peut réduire la porosité de la coulée, augmenter la densité et obtenir de meilleures propriétés mécaniques.
Coulage de gravité: le métal fondu est versé dans le moule par son propre poids ou sa force externe, qui convient à la coulée de parties de grande taille et de forme complexe. Lorsque vous utilisez le processus de coulée de gravité, le débit métallique est contrôlé par une conception raisonnable du système de versement pour réduire les défauts de coulée.
4. Nettoyage et finition
Finition de surface: La surface de la coulée après la coulée n'est souvent pas lisse, et il peut y avoir des défauts tels que les portes, les écenseurs et les particules de sable. Retirez les défauts de surface par le traitement mécanique (tel que le broyage, le sablage et le polissage), améliorez la finition de surface et assurez-vous que les pièces répondent aux exigences de précision.
Retirer la contrainte interne: une contrainte interne peut être générée dans la coulée pendant le processus de refroidissement. Un traitement thermique approprié (comme le recuit, la normalisation, etc.) supprime le stress interne pour assurer la stabilité dimensionnelle de la coulée.
5. Matériau de moulage précis et conception en alliage
Contrôle de composition en alliage: différentes pièces automobiles ont des exigences de performance différentes. La sélection de la composition en alliage affecte directement les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la résistance à haute température de la coulée. En contrôlant avec précision la composition en alliage (comme l'alliage en aluminium, l'alliage d'acier, etc.), la résistance, la dureté et la résistance à l'usure de la coulée peuvent être assurées d'être stables.
Contrôle de fusion: Pendant le processus de coulée, la qualité du métal fondu est cruciale pour la qualité de la coulée. Grâce au contrôle de la température, au dégazage et à l'élimination des impuretés pendant le processus de fusion, la pureté des métaux et la stabilité structurelle de la coulée peuvent être assurées, et les défauts de coulée causés par des impuretés ou des inclusions de gaz peuvent être évités.
6. Surveillance numérique et automatisée
Équipement de coulée automatisé: les fonderies modernes utilisent des lignes de production automatisées et des équipements de coulée CNC pour obtenir une production plus précise et stable. L'équipement automatisé peut non seulement réduire les erreurs causées par le fonctionnement humain, mais également garantir la cohérence du processus de production et améliorer la précision et l'efficacité de la production de masse.
Détection et contrôle en temps réel: surveillez la température, la pression et d'autres paramètres clés dans le processus de coulée via des systèmes de surveillance en temps réel (tels que la surveillance de la température infrarouge, la mesure du laser, la détection en ligne, etc.) pour s'assurer que chaque liaison répond aux normes. Pour chaque lot de pièces moulées, le système de détection en temps réel peut détecter la taille, la qualité de la surface et les défauts internes des pièces moulées pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité.
7. Contrôle et test de qualité
Inspection du coulage: Pendant le processus de casting, les moulages doivent subir une série d'inspections de qualité rigoureuses, telles que la détection des défauts de rayons X, la détection des défauts ultrasoniques, les tests de dureté, les tests de traction, etc., pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts internes ou de faiblesses structurelles. Grâce à ces inspections, des défauts de coulée potentiels peuvent être découverts et corrigés en temps opportun.
Contrôle de précision dimensionnelle: Utilisez une machine de mesure à trois coordonnées à haute précision (CMM) pour mesurer et confirmer les dimensions des pièces moulées pour garantir que chaque composant répond aux exigences dimensionnelles des dessins de conception et évitez les mauvaises difficultés d'ajustement ou d'assemblage causées par des erreurs dimensionnelles.
8. Post-traitement et traitement thermique
Traitement thermique: Après la coulée, les pièces moulées doivent être traitées thermiquement (comme le recuit, la trempe, etc.) pour améliorer leurs propriétés mécaniques, en particulier la dureté, la résistance et la résistance à la fatigue. Pendant le traitement thermique, des facteurs tels que la température, le taux de chauffage et le temps de maintien doivent être strictement contrôlés pour empêcher le stress interne ou la déformation.
Traitement de surface: La surface de la coulée doit souvent être traitée, comme la galvanisation, la pulvérisation, l'oxydation, etc., pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure. Le traitement en surface peut également améliorer l'apparence de la coulée et augmenter la durabilité des pièces.
La précision et la stabilité de la qualité du processus de coulée sont principalement obtenues en optimisant la conception de moisissures, en contrôlant avec précision la température et la vitesse de refroidissement du processus de coulée, en sélectionnant les matériaux appropriés, en utilisant des méthodes de coulée de précision, une production automatisée et un contrôle strict de la qualité. Ces mesures ensemble garantissent la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques et la fiabilité à long terme des pièces automobiles coulées .
