En cours de Moulage de pièces automobiles , le contrôle de la précision des pièces moulées est l'un des facteurs clés pour garantir la qualité des pièces moulées. La précision du moulage affecte directement la taille, la forme, la finition de surface et les performances fonctionnelles finales des pièces. En contrôlant avec précision chaque maillon du processus de coulée, le taux de pièces qualifiées peut être efficacement amélioré, les défauts peuvent être réduits et l'adaptabilité et la fiabilité des pièces peuvent être assurées.
La conception du moule de coulée affecte directement la précision de la coulée. Le moule doit avoir une rigidité et une précision suffisantes pour assurer la cohérence de la forme et de la taille de la pièce moulée. Lors du moulage de pièces automobiles, les pièces complexes nécessitent que la conception du moule tienne compte de la rationalité de la dilatation thermique, de la disposition du système de déclenchement et des canaux d'échappement. Une conception raisonnable du moule peut réduire efficacement la déformation et les erreurs dimensionnelles du moulage.
La précision du moule changera avec l'augmentation du nombre d'utilisations, une inspection et un entretien réguliers sont donc nécessaires. En utilisant des matériaux de moule résistants à l'usure et à la corrosion et en optimisant le système de refroidissement du moule, la durée de vie du moule peut être augmentée et l'écart dimensionnel provoqué par l'usure du moule peut être réduit.
Le contrôle de la température pendant le processus de coulée est crucial pour la précision de la coulée. Une température de coulée trop élevée ou trop basse affectera la fluidité du liquide métallique, le processus de solidification et la forme finale de la pièce moulée. Une température trop élevée peut provoquer des défauts tels que des pores et des trous de retrait dans la pièce moulée, tandis qu'une température trop basse peut empêcher la pièce moulée de remplir complètement le moule, affectant ainsi la précision. Par conséquent, un système de contrôle précis de la température est nécessaire pour garantir la stabilité de la température de coulée.
Le taux de coulée est un facteur important affectant la structure interne et la qualité de surface de la pièce moulée. Une coulée trop rapide peut provoquer des défauts tels qu'une surface rugueuse, des pores ou des trous de retrait dans la pièce moulée, tandis qu'une coulée trop lente peut provoquer un refroidissement irrégulier du métal, entraînant une diminution de la précision dimensionnelle. Le système de coulée avec contrôle automatique peut ajuster avec précision le taux de coulée pour garantir la précision de la coulée.
L'effet du processus de refroidissement sur la précision de la coulée se reflète principalement dans la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la pièce moulée. Un refroidissement inégal peut provoquer des fissures thermiques, une déformation ou un retrait inégal de la pièce moulée. En concevant rationnellement le système de refroidissement pour assurer l'uniformité du refroidissement à l'intérieur et sur la surface de la pièce moulée, la déformation peut être efficacement réduite et la précision dimensionnelle de la pièce moulée peut être améliorée.
La personnalisation des canaux de refroidissement pour des pièces moulées spécifiques peut contrôler efficacement la différence de température pendant le processus de refroidissement, réduisant ainsi la déformation de la pièce moulée et les erreurs dimensionnelles causées par un refroidissement inégal.
Pour les pièces automobiles qui nécessitent une haute précision, des procédés de moulage de précision (tels que le moulage à la cire, le moulage sous vide, etc.) peuvent être utilisés. Ces processus peuvent atteindre une précision de coulée très fine, atteignant même les exigences de précision au niveau du micron. La coulée de précision est particulièrement adaptée aux pièces automobiles aux formes complexes et aux exigences de haute précision, telles que les pièces de moteur, les carters de transmission, etc.
Ces processus peuvent également améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées, en particulier pour les pièces aux formes complexes. Le moulage en mousse perdue peut réduire les défauts de surface des pièces moulées, tandis que le moulage à basse pression peut fournir un écoulement de métal plus uniforme et réduire les fluctuations dimensionnelles.
Choisir le bon matériau de moulage est crucial pour améliorer la précision du lancer. L'ajustement de la composition de l'alliage affecte directement les caractéristiques de solidification, le taux de retrait et la fluidité du métal, affectant ainsi la précision de la coulée. Pour les pièces automobiles, la fonte, l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux sont souvent utilisés. Ces matériaux doivent ajuster la composition de l'alliage en fonction du processus de coulée afin de réduire la déformation de la pièce moulée.
Différents matériaux de coulée ont des comportements de retrait différents lors de la solidification. Pendant la coulée, il est nécessaire de déterminer le montant raisonnable de compensation de retrait par le calcul et la pratique pour éviter des dimensions de coulée non qualifiées dues à un retrait excessif.
Grâce aux stratégies ci-dessus, la précision du moulage des pièces automobiles peut être efficacement contrôlée et améliorée pendant le processus de moulage afin de garantir que la qualité du produit répond aux exigences de conception. Cela améliore non seulement les performances et la durée de vie des pièces, mais réduit également les coûts de traitement et de maintenance ultérieurs, répondant ainsi à la demande de l'industrie automobile en pièces de haute précision et de haute qualité.
