Pièces de coulée en acier inoxydable sont largement utilisés dans les produits chimiques, le pétrole, la construction navale, les machines alimentaires, les équipements médicaux et les champs de construction en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur bonne résistance mécanique et de leur machinabilité. Cependant, en raison des grandes différences dans les exigences des propriétés des matériaux dans différents scénarios d'application, comment sélectionner et appliquer correctement les moulages en acier inoxydable est devenu la clé pour assurer la qualité des produits et la sécurité de l'ingénierie.
Au stade de sélection des matériaux, le type de matériau doit être déterminé en fonction des conditions de travail spécifiques. Les matériaux de coulée en acier inoxydable commun comprennent l'austénite (comme CF8, CF8M), la martensite (comme le CA40) et l'acier inoxydable duplex (comme le CD3MN). L'acier inoxydable austénitique a une excellente résistance à la corrosion et de la ténacité et convient aux environnements acides et alcalins; L'acier inoxydable martensitique a une dureté élevée et convient aux occasions nécessitant une résistance à l'usure et une forte résistance; Alors que l'acier inoxydable duplex fonctionne mieux dans la résistance et la résistance à la corrosion des contraintes et est souvent utilisé dans des environnements difficiles. Par conséquent, une sélection raisonnable doit être effectuée en combinaison avec des facteurs tels que les propriétés moyennes, la température et la pression.
Le choix du processus de moulage affecte directement la qualité des pièces moulées. Actuellement, les méthodes de coulée en acier inoxydable couramment utilisées comprennent la coulée de précision de silice, la coulée en verre d'eau et la coulée de sable. Parmi eux, la coulée de précision de la silice a une haute précision et une bonne finition de surface, ce qui convient aux parties structurelles complexes; Alors que la coulée de sable a un faible coût et convient aux pièces de grande taille ou de forme simple. Quel que soit le processus utilisé, les liaisons de fusion, de versement, de refroidissement et de traitement thermique doivent être strictement contrôlées pour éviter la survenue de défauts tels que les pores, le rétrécissement, les fissures, etc.
En termes d'acceptation et d'inspection des produits, l'analyse de la composition chimique, les tests de propriété mécanique (tels que la résistance à la traction, l'allongement), les tests non destructeurs (tels que la poudre magnétique, la pénétration, les tests ultrasoniques) et l'inspection dimensionnelle doivent être effectués conformément aux normes pertinentes (telles que ASTM A216, GB / T 12231, etc.). Pour les pièces moulées utilisées dans des parties clés, il est recommandé d'effectuer une analyse de la structure métallographique pour s'assurer que leur structure interne est dense et uniforme.
Dans les applications pratiques, il doit être évité pour dépasser la plage admissible de conception de matériaux, telle que la température de fonctionnement excessivement élevée ou la concentration de moyenne corrosive, sinon elle peut provoquer une défaillance des matériaux. Dans le même temps, une charge d'assemblage ou d'impact forcé doit être évitée lors de l'installation pour éviter la concentration et la fissuration de contrainte locale. Pour les pièces moulées travaillant dans des environnements à haute ou basse température, l'influence du coefficient de dilatation thermique et de la tendance à l'embrimance des matériaux doit également être envisagée.
Le post-maintenance et la surveillance sont tout aussi importants. Vérifiez régulièrement s'il y a de la corrosion, des fissures ou de la déformation à la surface de la coulée, en particulier pour les composants clés fonctionnant dans des environnements difficiles. Si nécessaire, la durée de vie peut être prolongée par la protection du revêtement, la protection cathodique, etc.
La sélection et l'application de moulages en acier inoxydable sont un projet systématique, qui nécessite une considération complète à partir de plusieurs aspects tels que la sélection des matériaux, le processus de fabrication, les normes de test, les conditions d'utilisation et les mesures de maintenance. Ce n'est que par sélection scientifique et l'utilisation standardisée que ses avantages de performance peuvent être entièrement utilisés pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement et la qualité globale de l'ingénierie.
