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Pièces de moulage en bronze Fabricants

Dédié à la production d'acier inoxydable, d'acier au carbone et d'acier faiblement allié, de pièces en acier moulées de précision, à l'utilisation d'un processus avancé de moulage de gel de silice, d'un processus de moulage à la cire perdue de verre soluble et d'un processus de moulage en sable de film.

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La coulée du bronze utilise le cuivre et l’étain comme composants principaux. En raison de sa résistance élevée à la corrosion, de sa résistance à l'usure et de sa résistance aux températures élevées, l'alliage de bronze convient à la fabrication de produits nécessitant une résistance à la corrosion et à l'usure, tels que des pièces de navires, des pièces de machines-outils et des outils. Les pièces moulées en bronze sont intrinsèquement résistantes à la corrosion, ce qui leur permet de résister à une exposition à divers environnements, notamment les environnements marins, industriels et chimiques. Le bronze peut également avoir de bonnes propriétés autolubrifiantes, ce qui présente des avantages dans certaines situations où la friction et l'usure doivent être réduites. Le moulage en bronze est entièrement recyclable sans perte de performances ou de qualité. Cela contribue au développement durable et réduit le besoin de minerai de cuivre nouvellement extrait.

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À propos de nous
Usine de pièces de machines Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

La solide usine de pièces mécaniques de la ville de Dongtai est célèbre, une combinaison d'entreprises industrielles et commerciales, s'engage dans la production d'acier inoxydable, d'acier au carbone et de matériaux en acier faiblement allié, de pièces en acier moulé de précision, l'utilisation d'un processus avancé de moulage de silicone, de verre d'eau processus de moulage à la cire perdue et processus de moulage au sable en film.


Il s'agit d'un moulage diversifié d'une base de production professionnelle à grande échelle, d'un ensemble d'usines de moulage de précision et d'usines d'usinage en un, basé sur le marché de haute qualité et haut de gamme, la capacité de production annuelle de pièces moulées de précision et divers types de pièces moulées. .

La production annuelle de pièces moulées de précision et de toutes sortes de pièces moulées de plus de 20 000 tonnes, principalement exportées vers les États-Unis, l'Allemagne, le Japon, l'Espagne, l'Italie, le Royaume-Uni, la Corée du Sud, l'Australie, le Canada et des dizaines de pays, en coopération avec de nombreux des clients OEM dans les domaines des trains, des automobiles, des chariots élévateurs et des machines de construction, dont plus de 10 des 500 plus grandes entreprises mondiales, sont devenus un fournisseur important de pièces moulées de précision pour eux en Chine.

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Pièces de moulage en bronze

Les pièces moulées en bronze peuvent-elles être utilisées dans des environnements corrosifs comme les industries marines ou chimiques ?
Pièces de fonderie en bronze sont souvent choisis pour une utilisation dans des environnements corrosifs tels que les industries marines ou chimiques. Les alliages de bronze, en particulier ceux contenant des niveaux plus élevés d’étain, présentent une excellente résistance à la corrosion contre l’eau de mer, les produits chimiques et les conditions atmosphériques. Cela les rend parfaitement adaptés aux applications où l’exposition à l’humidité, à l’eau salée ou à des produits chimiques agressifs est courante.
La résistance du bronze à la corrosion provient de sa capacité à former une couche protectrice d'oxyde sur sa surface, ce qui améliore sa durabilité et sa longévité dans des environnements difficiles. Cette propriété rend les pièces moulées en bronze particulièrement utiles pour les composants marins tels que les hélices de navires, les vannes, les raccords et autres équipements sous-marins où la prévention de la corrosion est essentielle.
De plus, dans les industries chimiques où se produit l’exposition à des acides, des alcalis ou d’autres substances corrosives, les pièces moulées en bronze peuvent offrir des performances fiables en raison de leur résistance inhérente aux attaques chimiques.
Dans l’ensemble, les pièces moulées en bronze sont choisies non seulement pour leurs propriétés mécaniques mais également pour leur capacité à résister aux conditions difficiles rencontrées dans les environnements marins et chimiques, ce qui en fait un matériau privilégié dans ces industries.

Quel est le processus impliqué dans la coulée du bronze ?
Création de motifs : le processus commence par la création d'un motif, généralement fabriqué à partir de bois, de plastique ou de métal. Ce motif reproduit la forme et les dimensions de la pièce finale en bronze souhaitée.
Fabrication de moules : un moule est créé autour du motif pour former une cavité dans laquelle le bronze fondu sera coulé. En fonction de la complexité du Pièce coulée en bronze , les moules peuvent être fabriqués à partir de matériaux comme le sable (pour le moulage au sable), la céramique (pour le moulage de précision) ou le métal (pour le moulage sous pression).
Suppression du motif (pour certaines méthodes) : Dans des processus tels que le moulage de précision, une fois le matériau du moule pris, le motif est retiré ou fondu, laissant derrière lui une cavité ayant la forme de la pièce souhaitée.
Préparation et coulée : Le moule est préparé en s'assurant qu'il est propre et prêt à recevoir le bronze fondu. Le bronze, chauffé à une température spécifique dans un four, est ensuite coulé dans la cavité du moule via un système de portes.
Solidification : Après la coulée, le bronze fondu commence à se solidifier en refroidissant dans la cavité du moule. La vitesse de refroidissement et le contrôle du processus sont essentiels pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées et minimiser les défauts.
Retrait du moule : une fois que le bronze a suffisamment refroidi et solidifié, le matériau du moule est cassé ou retiré. Cela révèle le moulage en bronze brut, qui est ensuite nettoyé de tout matériau de moulage résiduel ou de tout système de portes.
Finition : la pièce moulée en bronze subit divers processus de finition, qui peuvent inclure le meulage, le sablage, l'usinage ou le polissage pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle finale souhaitées.